今年以来，通过方大特钢何志旺劳模创新工作室技术人员的努力和攻关，让本已接近炉龄晚期的炼焦炉，实现了炉数和产量成功提高，使焦炉每天可增产焦炭4炉，自三月中旬至今，稳定增产焦炭每季度可达6480吨，使多年的老焦炉重新焕发了青春和活力。

何志旺劳模创新工作室主要针对焦化厂的生产工艺进行优化创新和技术攻关，为焦化厂持续的降本增效和节能环保想办法、定措施。焦化厂有三座焦炉，其中两座顶装炉，一座捣固炉，同时处在一条轴线上。不同的炉型，不同的工艺，却共用着同一套干熄焦设备，在国内同行看来，能够顺利展开生产，已经很不容易了。然而这三座焦炉中，一号炉已经到了炉龄，二号和三号焦炉也已进入了炉龄中后期，好比一个人已经到了晚年时期，好多指标自然走下坡路。但是通过何志旺劳模创新工作室及团队的精心呵护，一直以来，三座炉子不仅有条不紊地开展生产，且多项指标如焦炉的吨焦耗热量、吨焦耗煤气量，以及焦炭质量和干熄率等多项指标稳居全国同行前列。

今年初，为响应特钢公司降本要求，他们自我加压，挑战不可能，瞄准焦炉炉数的提升展开攻关，决定在现有基础上提高炉数。设想提出后，得到了许多人的质疑。许多人认为这个想法不太可能实现，理由是焦炉已经到了极限，生产计划根本没办法编排，同行业中又找不到任何借鉴。连几个资深技术人员也提出了质疑，他们认为炉龄已经到了中后期，要是打破了原有的规律，很可能出乱子，出事故，原来的稳产局面可能不保。

何志旺劳模创新工作室的成员们通过反复思考和测算，认为提炉成功的可能性是有的，而且成本的下降和效益的提高空间，让他们认为冒一下险也值得。于是，他们打破了坚持多年的生产规律，反复计算每一炉焦炭成熟时间，周密安排推焦计划，精心精准操作装煤出焦作业，把原有的生产模式彻底打破，创新地由“7+5”生产模式改变为相互穿插生产模式。通过自上而下所有人的共同努力，提炉终于实现了成功。焦炭由日产2270吨提高到2340吨，每天可提高焦炭产量70吨。经统计，吨焦成本同比节约了2.26元/吨。

对于提炉成功，该工作室带头人何志旺没有预想的喜出望外，他告诉记者，他们要做的还很多，比如督促员工精心操作，养成规范化操作的习惯，装煤、推焦和熄焦等所有操作必须长期坚持全部精准到分到秒，不能出现一点点误差。完成炉数及推焦、装煤时间的准确性要全部到位才算合格，所以不可掉以轻心，要培养员工保持精细化操作的习惯，只有开始，没有结束。

凭着一切为了企业利益的高度责任心，和勇于进取敢作敢为的干劲，何志旺劳模创新工作室取得了一个个骄人的成绩，收获了一次次的成功，也品尝了为企业增效带来的喜悦。正所谓“汗水浇灌的花最美，奋斗结出的果最甜。”