自动化部自控车间炼铁仪表维护班承担着炼铁、烧结、动力等工序仪控设备的维护、检修，以及环保设备在线监测、监控工作，在推进精细化管理中，该班组把企业当成自己的家来经营，发动员工通过修旧利废、小改小革等活动，一点一滴节成本，一分一厘挖效益，从点滴细小中挖出大效益。 1-8月，该班组开展小改小革10项，修复仪控设备62台套，累计节约成本240余万元。

 “细”字上做文章 

在确保设备安全稳定运行的前提下，炼铁仪表维护班将班组当成自己的家来经营，推行精细化管理，追求成本目标管理，做到锱铢必究。

面对严峻的市场挑战，他们结合班组岗位实际，加大精细预算管理，年初对全面预算进行“瘦身”与优化，明确成本指标，层层分解，层层落实，责任到岗位，责任到人；完善绩效考核，根据各项费用的难度、特点，制定个性化的考核政策，将QC小组、小改小革、修旧利废活动开展情况与经济责任制挂钩；严控备品备件申报，对区域内设备，同样功能不同厂家、类型的设备进行归类整理，并实施改造，将同种设备进行通用化、统一化，压缩备品备件种类和数量。同时运用公司设备管理信息平台，实现同类备品备件在全公司范围调用，减少备品备件的申报数量。1-8月与去年同比减少备品备件申报25项，降低了备品备件采购费用。

“变废为宝”节成本

“废”物是放错了地方的资源。炼铁仪表维护班坚持“变废为宝，物尽其用”原则，通过开展修旧利废活动，对废旧物资“吃干”“榨尽”，达到节约设备维护成本的目的。

他们对备品备件实行“三坚决”管理法，能修复的坚决不领新备件，能用边角废料的坚决不领成品，能自制的坚决不报计划外购；对各种废旧物资进行严格分拣，按类别堆放整齐；对有修复价值的物资，及时组织修复和复用。如：他们利用报废的变送器拆下的电子板，成功解决了1#喷煤压力变送器无显示问题；利用更换下来的调节阀的电路板，成功修复了1#高炉执行器……1-8月，共计修复仪控设备62台套，节约成本共计110余万元。

小改小革创效益

如果说“管理”使降本增效走向精细化，“创新”则是降本增效不断取得新突破的秘诀之一。炼铁仪表维护班集思广益，充分发挥团队作用，抓住“小、实、活、特”的特点，积极开展小改小革活动，激发员工降本增效工作的主动性和创造力。1-8月，共开展小改小革项目10项，累计创效138万元。

2#喷煤分析仪的样气冷却系统冷凝器陆续出现故障，采购同型号冷凝器价格为35941.03元/台，造成分析仪维护成本提升。针对这一情况，他们通过使用单价2393.16元的DH-H/PP2208电子除湿器经改造后代替高价冷凝器，既满足了分析仪用气量，达到冷却效果，又极大的节约维护成本。目前，班组已改造分析仪3台，节约维护成本10万余元。

“不积跬步，无以至千里；不积细流，无以成江海”――这是炼铁仪表维护班员工的共同认识。精细化管理，降本增效，每一位员工都身处其中，只有人人都来算细账，从小处着眼，从点滴做起，精打细算，细微处也能挖出大效益。