如何提升重复性维修工作效率？如何改善提升班组创新能力？如何将机台开机率从92%提升到98%？……

7月5日，在货币文旅中心多功能厅舞台上，8位来自基层的职工自信沉着、落落大方，熟练运用精益管理工具，就班组工作娓娓道来、侃侃而谈、金句迭出，南钞公司工会2022年“班组精英汇”第一季分享会在此精彩发布。8个精益改善课题精心呈现，8组精益管理理念科学宣贯，8种基层匠心文化生动诠释，公司领导、各部门负责人、班组长、班委会成员等齐聚一堂，让知识共享持续升温，展示了新时代高素质职工队伍的风采。

锁定现场问题，精准发力小课题大作为

活动当天，8个班组精益改善课题精彩发布。除了8D法、班组创新能力提升、开机率突破课题外，《改善油墨拉脏难题》《团队成长记》《吹出来的节约》等也吸引了大家的目光。酣畅淋漓的演绎、紧扣痛点的剖析、精致生动的PPT，让现场评委集结点赞，发布现场掌声不断。

本次发布的8个课题主要围绕质量提升、设备管理、成本控制、工艺优化、节能环保、团队建设等方面，经过前期企管、生产、技质、设备、安保等专业部门4轮审核评比，最终从各基层班组报送的30项课题中脱颖而出。

干得快。“上了精益改善管理的课程以后，我们一直在思考如何在机台上实施精益改善以减少浪费？”检封制作部裁封一组班委戴江水分享《1秒82的启示》，灵活运用SMED精益现场管理理念，将提高设备利用率这个机台大问题，拆解成机台每个岗位改善的小问题，汇聚点滴改善合力，创造了开机率98%的最高记录。电工班组班委邹志刚《运用8D法解决设备高频故障》，以设备维修高频故障为例，讲述8D工具的运用方法，并且延伸到其他同类型问题当中，极大提升了设备维修效率。

改得良。“面对西方国家新一轮的技术封锁，咱们进口束带机的零配件是否能够进行国产化？”设备管理部钳工组班委姜勇展示的班组课题《先问后挖不破不立》，以“问挖破立”U型思维为指导，一步步推导出进口零部件国产化问题地主要症结和矛盾，拆解出可实施落地的策略。凹印二组班委邵光伟分享《油墨拉脏难题改善之路》，运用PDCA、SDCA等精益管理工具，开展技术攻关，在追求满分答卷的道路上不断挑战突破，将拉脏废从109.6K/万降低到60.7K/万，产生可观的经济效益，并陆续在行业内进行推广使用。

算得精。“为了防止涂布机供墨系统堵管，印码每半个月要对供墨系统进行一次清洗，清洗一次的成本近3000元，如何在质量、效率、成本之间找到平衡点？”从使用“清洗剂+涂布光油”，再到“高压气+水”，印码一组班委黄道炜在《吹出来的节约》课题中运用4轮PDCA，持续优化升级，每年为企业节省42万余元的成本。水处理班组班委郑肖军《工艺冷却水节能降耗改善》课题运用PDCA、5M1E、消除现场七大浪费等精益管理工具，找到工艺冷却水系统高能耗的根本原因，通过改善冷系统运行状态，每年节约电能耗16万余元。

长得高。“作为一个年轻有活力充满巾帼力量的班组，完成产量、质量是我们的唯一目标吗？”清分一组班委陈成林带来课题《团队成长记》，运用问挖破立管理思维，以一个优秀团队——唐僧取经团队为样本，明方向、同追求、立规则、优配置，实现了团队综合素质能力大提升。裁封二组班委张文灏带来《基于精益管理思维实现班组创新活力提升》课题，将“RGPDCA”深入运用到团队创新能力提升工作中，解决班组创新意识、思维、能力、激励四大问题，班组创意大量涌现。

现场发布的8个项目，是基层班组以问题、目标为导向，将成熟的精益管理理念、工具和方法运用于精益制造、现场改善全过程的深入思考与创新实践，也折射出基层班组对品质的追求，对工作的精进与用心。

突出工具方法，精益管理解难题求突破

“我们将‘PDCA’管理工具作为解决此类问题的基本方法；在原因分析阶段，我们运用‘5M1E分析法’，从人机料法环测六个方面对可能的原因进行梳理；在问题解决阶段，我们运用‘消除现场七大浪费’中动作经济型原则，将多余的动作浪费消灭为0。”在《工艺冷却水节能降耗改善》课题中，水处理班组运用了3种精益管理工具对课题进行深入研究。每个课题都熟练、准确地运用2~3种精益管理改善工具，是本次班组精英汇的亮点之一。

经过数年的实践，“班组精英汇”模式持续改进，从要求班组发布课题只需介绍课题研究背景、过程、结果，到必须量化数据、用数据说话，锤炼课题逻辑、注重课题实践的模式总结、归纳可以复制的经验和方法，到部分课题可以熟练运用精益管理工具，再到全部课题都能精准透彻地将精益管理理念和管理工具贯穿其中，按照科学的管理规律处理难题。

“要高效的完成工作任务，离不开高效的人、高效的工具和高效方法”正如发布人邹志刚所说。如何让这些科学高效的精益管理工具为基层班组熟知运用？今年以来，公司工会坚持每周在班组建设微信群向班组长及班委会成员推送、宣贯精益管理理念、工具和方法，在每月班组学习材料中加入精益管理相关知识内容，整理制作精益管理工具方法论图册，为基层班组提供从分析问题、解决问题到持续改善3个阶段，14类问题的科学精益管理工具41种。

以“U型思维”剖析进口束带机国产化过程、团队成长规律；运用PDCA循环、5M1E、消除现场七大浪费严控成本算好班组“小账”；基于RGPDCA法提升班组创新活力；使用PDCA、SDCA持续优化改善油墨拉脏难题；运用SMED、8D、5W2H加强设备管理提升生产效率……越来越多的班组打破传统惯性思维，摒弃仅靠“经验”“感觉”处理问题的套路，逐步将科学高效的精益管理理念和工具运用到解决班组现场问题的过程当中。

聚焦赋能提素，精筑平台传理念育人才

“班组精英汇教会我如何运用好管理工具，如何讲好我们自己的故事。”来自印码制作部的黄道炜，曾多次在公司文艺演出中担任主唱，第一次站上班组精英汇的舞台，他感言，班组精英汇高饱和度的摄入更让他感受到自己的进步和成长。

班组精英汇作为赋能和培养高素质职工队伍的平台，自设立以来，坚持精选发布课题、打磨发布效果，持续推动班组精英汇平台迭代升级，形成了“1+2”的活动理念，即讲述1个问题解决的过程，传递“精益管理理念”和“基层匠心文化”2个价值。同时，公司工会以终为始，协同相关专业部门，从讲好基层匠心故事，传播精益管理理念工具两方面，对发布课题反复打磨。发布人也将精益管理的理念融入其中，有的在外面报班学习PPT，有的自己买教材学习C4D动画制作，有的查阅恶补相关管理知识，有时为了一个动图效果，宣讲人员连续花上三天来精心雕琢效果，只为在讲台上能精彩呈现。

通过一次又一次地打磨优化，一遍又一遍地练习试讲，发布人对精益管理理念工具的理解越发精准透彻，对舞台的掌控驾驭越发从容自如，能力得到了提升，潜能得到释放。平时工作在一线默默无闻的同事，在这里非常自如得运用精益管理工具，对班组工作娓娓道来，既讲述了班组攻坚克难的故事，又传递了基层匠心，在群英荟萃的舞台上闪闪发光。

活动结束时，公司工会主席龙铭表示，在今天的班组精英汇上感受到基层职工活跃跃的创造力，鼓励基层创新创效，为基层搭好平台，下一步，我们要坚持：一是创新有恒。班组精英汇的常态化开展，需要专业部门和带兵部门形成各方参与、齐抓共管的工作格局，共同推进。二是创新有道。创新从何而来？专业部门可以点题、命题，对班组创新课题进行安排，打开班组创新思路。三是创新有方。要掌握足够多的管理工具和方法，遇到问题才能游刃有余。理论一经群众掌握，也会变成物质的力量，助力南钞公司高质量发展迈上更高台阶。

发布会上，来自企管、财务、技术中心、生产的专家对项目进行了点评与指导，10位现场评委围绕课题先进性、科学性、实用性、精益管理工具运用、现场表现五个角度对课题进行综合评审。最终，《改善油墨拉脏难题》荣获一等奖，《利用8D法解决设备高频》《基于精益管理思维实现班组创新活力提升》等2项课题获得二等奖，《1秒82的启示》《团队成长记》《先问后挖不破不立》等3项课题获得三等奖。

经过数年的持续打磨与提档升级，“班组精英汇”已成为南钞公司工会展示基层精益管理成果、班组管理者素质，推广基层班组管理实践新方案、新模式的精品项目。它既是帮助基层职工成长成才的“特训营”，更是改善项目孵化的“助推器”。随着今后平台的持续迭代和升级，“班组精英汇”也将进一步激发基层班组的创造力，为精益制造培育精英团队。