“公司2月份共收到各单位小改小革成果申报112项，经公司评审，评出一等奖1项、二等奖1项、三等奖7项、鼓励奖99项。”近日，方大特钢公布2月份小改小革评审结果，对获奖成果及时予以奖励。

技术改进无大小之分，关键在于能否创造效益。近年来，方大特钢注重调动一线员工积极性，围绕安全环保、节能降耗、技术创新、岗位难题、信息化和自动化等课题开展小改革、小发明、小创新，取得了良好的经济效益和社会效益。

小改小革助力能耗“双控”

对2号联合泵房的三台热电泵实施改造，在确保满足生产需求的基础上，将三台热电泵电机的运行功率从500kW降为415kW，目前运行效果良好，预计每年节约用电146.88万kWh，全年降本约78万元。

将离心空压机的两台自吸泵更换为立式长轴泵，运行电流减少55A，同时倒换时能迅速起压，效率远高于自吸泵，确保应急状态下冷却水不中断，离心空压机安全稳定运行，预计全年可节电25.38万kWh，全年降本约14万元。

为推进节能降耗，方大特钢结合各工序节能目标指标，全面细致做好能源预算工作，分解各项能耗指标，按月推进落实，形成责任到人的能源管理网络。在生产各工序、各环节全面推进节能减碳，强化重点工序、重点环节精细化管理，跟踪、推广应用国际、国内先进的高效能源节约技术、资源综合利用技术、新能源开发利用技术，突出建设了一批具有较好节能减碳效果的重点项目，以科技进步促进能效水平及减碳能力全面提高。同时，注重引导广大干部员工对相关设施设备实施小改小革，助力能耗“双控”。该公司2021年度综合能源消费量204.17万吨标准煤,比上年同期低5.95万吨标准煤；吨钢综合能耗484.20千克标准煤，比上年同期低14.12千克标准煤。

自主研发双臂自动焊接机器人提高工效两倍

经过两个多月研发，3月中旬，一台自主研发的双臂自动焊接机器人在方大特钢建安公司检安分公司上线投入运行，效果十分明显，比人工焊接效率提高两倍。

提升智能化装备水平、增强设备本质安全、减轻岗位劳动强度，提高劳动生产率，是工业企业发展趋势。今年年初，该公司组织技术人员继续推进自动焊接机器人研发工作，经过群策群力研发成功一台双臂自动焊接机器人。这台机器人焊接臂可伸缩3米，焊接臂可垂直上下运动，在焊接臂前端加装焊接摇摆器、微调装置和旋转电机，可使焊枪位置根据焊接工艺进行实时调整；所有操作实现无线遥控，操作简便；整台设备可沿轨道水平移动焊接，焊接范围可达十几米。而且，一人即可操作双枪自动焊接，适用于耐磨堆焊、大直径焊丝结构件焊接、管道焊接等多功能自动化焊接设备。一年可节省人工费10余万元，不仅提高效率，而且提高焊接质量。