通过一系列能耗攻关措施，方大特钢轧材工序能耗下降明显，2018年较2017年41.979kgce/t下降2.421kgce/t，在中钢协43家对标企业中排名上升3位，其中水耗下降0.154t/t，风耗下降4.454m3/t，气耗下降10.256m3/t，合计下降成本2425.02万元，吨材成本下降5.704元/吨。
为进一步降低能源消耗，方大特钢按照“变、干、实”的工作要求，全方位开展对标赛马，以“鸡蛋里挑骨头”的降本做法，以“没有西瓜捡芝麻”的降本思路，持续推进精细化管理工作，把降本做细做实，做出成效。该公司把能源赛马纳入到各项赛马工作中，并认真梳理能源管理体系和相关管理制度，把煤气的消耗与各班组、能源等相关管理人员挂钩考核，把“人人身上有指标”落到实处，激发岗位工对煤气的使用“勤观察、勤调整”，在保证钢坯加热温度的基础上，降低煤气的消耗。同时协调上道工序和公司部门对钢坯的热送热装展开攻关，全年热送热装率稳中有升，使煤气消耗进一步下降。另一方面，对现场风的使用进行梳理排查，对所有使用点进行登记造册，组织召开评审会，讨论各使用点的必要性及节能措施，取消36个用风点，并将部分使用点采用了与轧线开停机连锁，减少其使用时间，减少浪费。同时该厂成立了专项检查小组，对“跑冒滴漏”进行不定期的检查，并加大考核力度，明确后期需要新增使用点的申请审批流程，全方位对各项消耗进行管控。
